Die Cutting Machine bör ägna uppmärksamhet åt och lösa de sju stora problemen

För det första bearbetar utrustningens delar kvalitet och monteringsnoggrannhet

Begränsad av den tekniska nivån av hushållsmaskiner tillverkning, Die Cutting Machine, många delar av grov bearbetning. Den intermittenta mekanismen och huvuddrivsystemet och kedjan mellan matchnings- och tillverkningsnoggrannheten påverkar direkt maskinhastigheten, om monteringsnoggrannheten påverkar skärens noggrannhet och orsakar ljud. Ett annat exempel är armbågens tryckmekanism och den rörliga plattformen för att bestämma gapet är orimligt, vilket medför vibrationer, påverkar hastigheten och noggrannheten.

För det andra intermittenta institutioner, kedjor och matande tänder

Plattformad skärmaskin för att använda samma indexeringskamekanism är formen på kameran rimlig en nyckel. Kedjetäthet till måttligt, för hårt eller för löst påverkar skärens noggrannhet. Plattryck Die-skärmaskinen som matar papperet är mestadels fast, men i höghastighetsrörelse är det fortfarande lätt att deformera, nödstopp-tröghet. Bra tänder hög hårdhet och lätt vikt, vinkel och tryck storleken på måttlig.

För det tredje, överföringssystemet

Den drivande huvuddriften drivs av motorn och maskväxeln. Snäckväxlar är mestadels spiralformade tänder, det bör noteras att när maskhjulet och snäckhjulet i underrundan är tänderna och tänderna mellan bakljusstorleken lämpliga. Bakslaget är för stort, snäckväxeln är inte slät; Backlash är för liten, bidrar inte till flödet av smörjmedel. Det finns en irrationell tryckvinkel som påverkar smidigheten hos överföringen.

Fyra, formverktygsversion, skärkniv och gummi

Dessa tre är de grundläggande delarna av stansning, de är direkt relaterade till kvaliteten på stansning. Plattan kräver jämn densitet, lätt vikt, hög hårdhet, bra flexibilitet, enkel bearbetning, jämn, stark, knivlinje inbäddad efter stabiliteten och kan bytas ut flera gånger. Knivkanten är skarp, knivhöjden och den stora kniven böjer små. Gummibärns hårdhet bör vara måttlig, kan inte pressa knivkanten, inte heller kan motståndskraften vara otillräcklig.

För det femte, matningshastighet och positioneringsmekanism

För närvarande är den vanliga metoden kontinuerlig matning, dvs det främre arket och bakstycket överlappar varandra alltid. Denna metod är jämn, snabb, men den snabba rörelsen av papperet på positioneringen av förreglering har stor inverkan, papperet efter att kraften har krympt eller studsats, vilket resulterar i positionering är inte tillåtet. Den ideala dysskärmaskinen ska säkerställa att dysens skärhastighet samtidigt, papperet på matningsplattformen så lågt som möjligt.

Sex, kedjeguide

Styrskenans roll i positionering och styrning av kedjan. Styrskenans tjocklek ska vara lämplig och kan vara inbäddad i kedjan. Avståndet mellan de övre och undre skenorna måste säkerställa att kedjan genom den släta, för liten för att öka överföringsmotståndet. För stor kedja lätt att slå. Banan på styrskenan och längden på kedjan har också ett visst inflytande på maskinens prestanda.

Sju, tryck institutioner

Den viktigaste enheten i Die Cutting Machine är tryckmekanismen. För närvarande den vanligaste dubbla armbågsmekanismen roterar vevet en vecka, den gör den aktiva plattformen två gånger för att nå högsta gränsvärdet. För att säkerställa kvaliteten på skärningen bör hela plattformen tvingas även vid tryckning. Så arbetsytan på de övre och nedre plattformarna måste vara parallell. Om konstruktionen är orimlig kommer det att orsaka ojämnt tryck, tom körning är för stor.